手持ちの 厨房用具のレーザー溶接 レーザー溶接 スタッドレスタイヤのシンク
手持ちのレーザー溶接機で 瞬時に10mmまで溶接できます
アルク溶接と比較して,キッチン用品のレーザー溶接機は,約80%~90%の電気エネルギーを節約し,加工コストを約30%削減することができます.
異なる鋼と異なる金属を溶接し,機械化と自動化を簡単に完了することができます. 高速,小さな変形,小さな熱影響領域,高い側面比率.溶接は美しい溶接後の処理やシンプルな処理なしで,小さなスポットライト,汚染なし,高い位置位置精度.手持ちのレーザー溶接機は,小さな開口部品と精密溶接に使用することができます.
キッチン用具のレーザー溶接中に熱が非常に少ないため,溶接後の変形は非常に小さく,非常に美しい溶接表面が得られます.
手持ちのレーザー溶接機は,巨大な磨きと平ら化を大幅に削減または排除することができるので,プロセスの労働コストは非常に低くなります.
スタッドレスタイヤのシンクは,現代のキッチンで不可欠な道具です.
ステンレス鋼のシンクを溶接する伝統的な溶接方法は,外見で不満足であるだけでなく,しばしば溶接で漏れがあります.磨きなどの複雑な後処理プロセス高価で 磨きや洗濯も
スタッドレスタイヤの水タンクを溶接するためのスイングレーザー溶接機の使用は,溶接効率と外観を改善するだけでなく,製品のスクラップ率を大幅に削減します.レーザーで溶接したステンレス鋼の水タンクには美しい溶接があり,漏れません.
溶接料や溶接料,鉛の汚染はなく レーザー溶接は基板を変化させない 溶接珠は滑らかで平坦で 清潔でしっかりしていて衛生的です
レーザー溶接時の熱入力は非常に低く,溶接後の変形は非常に小さいので,非常に美しい溶接表面効果を得ることができます.磨きなどの後処理はほとんど不要ですステンレス鋼の水タンクのレーザー溶接は,このプロセスにおける巨大な磨き,磨き,平衡作業を大幅に削減または排除します.労働コストが上昇している今,これは特に事実です.
アルゴン弧溶接は,通常,変形が容易で,後の処理プロセスが複雑である初期の水タンクで使用されます.ハウウェルド顧客の要求を真剣に受け止めている
顧客が様々な形状のフームを溶接できるように"ウォーブルキューブ"をベースにした連続レーザー溶接機を開発し,顧客製品の競争力を高めています.
技術上の利点: 溶接速度が速い, 工件物の変形が小さい, 溶接が平らで美しく, 二次加工なし
高ピークエネルギーと無接触加工形態の揺れ系列レーザーマシンは,特に金属シート加工に適しており,高加工速度を実現できます.高次元精度部品の変形がなく 生産コストも低かった
従来のアルゴン弧溶接プロセスと比較して,レーザー溶接プロセスは,高速溶接速度,小作業部品変形,平坦で美しい溶接の利点があります.二次加工などなし.
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